ท่อแกนพลาสติก ABS

การตรวจสอบประสิทธิภาพ

ในระหว่างการทดสอบในสถานที่จริงเป็นเวลา 12 เดือนสำหรับการใช้งานการพันด้วยความเร็วสูงที่เกี่ยวข้องกับตัวแยกแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ฟิล์มกรองแสงคุณภาพสูง และฟอยล์ทองแดงอิเล็กทรอนิกส์ (ด้วยความเร็วการพันเฉลี่ย 100–120 ม./นาที พร้อมน้ำหนัก 8–15 กก. ต่อม้วน) ท่อแกนพลาสติก ABS แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น:

● ไม่เพียงแต่ให้สภาพแวดล้อมการม้วนที่สะอาดปราศจากการปนเปื้อนของอนุภาคเท่านั้น
● นอกจากนี้ยังลดความเยื้องศูนย์กลางของขดลวดลงได้ 25–30 เปอร์เซ็นต์
● ปรับปรุงผลผลิตการม้วนได้อย่างมีนัยสำคัญถึง 40 เปอร์เซ็นต์
● ตอบสนองความต้องการอันเข้มงวดของการผลิตระดับไฮเอนด์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ

ข้อดีทางเทคนิคและเทคโนโลยีการผลิต

ด้วยความเชี่ยวชาญกว่าทศวรรษในด้านเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปและประสบการณ์ในการตรวจสอบสายการผลิตแบบ end-to-end ท่อแกน ABS ของเราได้สร้างระบบทางเทคนิคที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการของวัสดุม้วนระดับไฮเอนด์อย่างเต็มที่

แทนที่จะใช้โซลูชันการอัดขึ้นรูปมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม เราได้ปรับกระบวนการอัดรีดสกรูคู่ขนานแบบหมุนร่วมที่มีความแม่นยำสูงอย่างอิสระเพื่อจัดการกับความท้าทายที่เกิดจากการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องแยกแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มแสง เราได้ปรับกระบวนการอัดรีดสกรูคู่ขนานแบบหมุนร่วมที่มีความแม่นยำสูงอย่างอิสระ

● ด้วยการผสมผสานเกลียวสกรูที่ปรับแต่งเอง การควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนที่แม่นยำ และการควบคุมความดันหลอมแบบไดนามิกแบบไดนามิก เราจึงสามารถทำการพลาสติดวัตถุดิบ ABS ได้สม่ำเสมอ
● ขจัดปัญหาทั่วไป เช่น ฟองอากาศ การหลุดร่อน และความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอที่แหล่งกำเนิด
● พัฒนาเทคโนโลยีการสอบเทียบความเข้มข้นแบบอินไลน์เสริมและกระบวนการตั้งค่าอุณหภูมิต่ำแบบไล่ระดับสี
● ควบคุมความเบี่ยงเบนความกลมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเข้มงวดให้อยู่ภายใน 0.1 มม. โดยมีความตรงในแนวแกนเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไปมาก
● ด้วยเทคโนโลยีการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงโมเลกุลความเครียดภายในต่ำ ท่อยังคงปราศจากการแตกร้าวหรือการเสียรูปแม้ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงในระยะยาว
● ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับการม้วนและการคลายม้วนวัสดุระดับไฮเอนด์อย่างเต็มที่

กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เราได้สร้างกระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานพร้อมการควบคุมแบบวงปิดตลอดห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด แต่ละขั้นตอนสอดคล้องกับเกณฑ์การตรวจสอบที่ชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าท่อแกน ABS ทุกอันผ่านการตรวจสอบอย่างมืออาชีพในระดับสายการผลิต

การตรวจสอบวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น

● การผลิตเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า
● เรซิน ABS ที่เข้ามาทั้งหมดผ่านการทดสอบดัชนีการไหลหลอมเมื่อมาถึง
● เมื่อได้รับการอนุมัติแล้ว จะผสมให้เข้ากันอย่างแม่นยำตามสูตรที่กำหนด และถ่ายโอนไปยังห้องอบแห้งที่มีอุณหภูมิคงที่ที่ 80°C โดยปล่อยทิ้งไว้สองชั่วโมงเพื่อขจัดความชื้นอย่างทั่วถึง
● ขจัดความเสี่ยงต่อความเครียดภายในท่อที่เกิดจากความชื้นที่แหล่งกำเนิด

กระบวนการอัดรีดและการขึ้นรูป

● จากนั้น วัตถุดิบจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับการพลาสติดแบบวงปิด
● ท่อพาริสันที่ถูกอัดรีดจะถูกป้อนโดยตรงเข้าไปในปลอกขึ้นรูปสุญญากาศแรงดันลบ
● ได้รับการระบายความร้อนอย่างช้าๆ และตั้งค่าโดยใช้กระบวนการระบายความร้อนด้วยน้ำสามขั้นตอนเพื่อป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

● สายการผลิตทั้งหมดมีเครื่องวัดความหนาเลเซอร์และเซ็นเซอร์โคแอกเซียลสำหรับการตรวจสอบแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์
● ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกทำเครื่องหมายและปฏิเสธโดยอัตโนมัติ
● หลังจากการตัดที่มีความแม่นยำสูง ไร้เศษ การลบมุมปลายและการทำความสะอาด และกระบวนการกำจัดฝุ่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดได้รับการตรวจสอบที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมถึงรูปลักษณ์ ขนาด และความต้านทานต่อแรงกด
● หลังจากยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดแล้วเท่านั้นจึงจะบรรจุและจัดเก็บแบบกันฝุ่นในคลังสินค้า
● รับประกันความสามารถในการติดตามข้อมูลการผลิตอย่างเต็มรูปแบบและการจัดส่งที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ตลอดทั้งกระบวนการ

ความสามารถในการปรับแต่ง

ขณะนี้เราสามารถจัดหาท่อแกนพลาสติก ABS ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 152 มม. และ 153 มม. ได้อย่างต่อเนื่อง

● ความหนาของผนังสามารถปรับแต่งเป็นค่าใดก็ได้ระหว่าง 4 ถึง 15 มม.
● สามารถตัดความยาวได้ทุกขนาดเพื่อให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ

โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลาเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ