ID 3 นิ้ว OD 8 นิ้ว Double-Layer ABS Spool

China ID 3 นิ้ว OD 8 นิ้วแกนสปูล ABS สองชั้นโดยโรงงานพลาสติก Hongkai กระบวนการผลิตแกนแกนสปูล ABS แตกต่างจากหลอด ABS ไม่สามารถบรรลุผลสำเร็จทั้งหมดได้ด้วยการขึ้นรูปแบบโดยตรงหรือกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบเดียว แต่เป็นการผสานการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปเข้ากับเทคโนโลยีการสร้างแม่พิมพ์ ขั้นแรก การประมวลผลวัตถุดิบเกี่ยวข้องกับการอบแห้งเรซิน ABS ในเตาอบที่อุณหภูมิ 70-80°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง โดยควบคุมปริมาณความชื้นอย่างเข้มงวดที่ ≤0.1% เพื่อป้องกันฟองอากาศหรือการเสื่อมสภาพของวัสดุในระหว่างการประมวลผล ต่อจากนั้น การทำให้เป็นพลาสติกและการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นผ่านเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว ซึ่งจะทำให้ ABS มีสถานะหลอมเหลว อุณหภูมิจะถูกควบคุมดังนี้: 150-165°C ในส่วนการป้อน, 165-180°C ในส่วนการทำให้เป็นพลาสติก และ 170-180°C ในส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ในขณะเดียวกัน อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะคงอยู่ที่ 12-18:1 และอัตราส่วนการอัดที่ 3-4:1 เพื่อให้ได้พลาสติกที่สม่ำเสมอและสร้างท่อเปล่าต่อเนื่อง จากนั้นจึงขึ้นรูปช่องว่างโดยใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษที่อุณหภูมิ 175-190°C รูปแบบสุดท้ายของมันถูกถ่ายทอดโดยตรงผ่านโครงสร้างร่องแปดเหลี่ยมภายในรูปสามเหลี่ยมภายนอก หลังจากผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูปแล้ว ท่อเปล่าจะเข้าสู่แท้งค์น้ำยาว 25 ซม. เพื่อระบายความร้อนและการตั้งค่า โดยควบคุมอุณหภูมิของน้ำไว้ที่ 20-30°C เพื่อให้โครงสร้างแข็งตัวและลดการเสียรูป จากนั้นท่อระบายความร้อนจะถูกดึงโดยเครื่องลากไปยังเครื่องตัด ซึ่งท่อเหล่านี้จะถูกตัดแต่งโดยอัตโนมัติตามขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ: ในความแม่นยำของโครงสร้าง การขึ้นรูปแม่พิมพ์จะสร้างโครงสร้างสามเหลี่ยมภายในและแปดเหลี่ยมภายนอกที่ซับซ้อนในขั้นตอนเดียว ซึ่งช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่ตามมา ความคลาดเคลื่อนของขนาดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดภายใน ±0.1 มม. ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง เช่น หลอดแยกแบตเตอรี่ลิเธียม เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบและความเสถียรของขดลวด ในแง่ของประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน การอัดขึ้นรูปช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องด้วยสายการผลิตเดียวซึ่งสามารถบรรลุผลผลิตรายวันที่ 500-1,000 เมตร ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสั่งซื้อขนาดใหญ่ หลังจากตัดจำหน่ายต้นทุนแม่พิมพ์แล้ว ต้นทุนต่อหน่วยจะลดลง 40-60% เมื่อเทียบกับการแปรรูปโลหะ ซึ่งให้ความคุ้มทุนที่โดดเด่น ในส่วนของความสามารถในการปรับตัวของวัสดุนั้น เรซิน ABS ให้ความทนทานต่อสารเคมี ความมันเงาของพื้นผิว และการไหลในกระบวนการผลิตที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับท่อแกนกลาง ความแข็งแกร่งสามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ด้วยการปรับเปลี่ยน เช่น การเสริมแรงด้วยใยแก้ว เพื่อตอบสนองความต้องการในการรับน้ำหนักที่หลากหลาย

พารามิเตอร์โครงสร้างพื้นฐานของ ID 3 นิ้ว OD 8 นิ้วแกน ABS สองชั้นได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์: เส้นผ่านศูนย์กลางท่อด้านใน 3 นิ้วทำหน้าที่เป็นมิติหลักสำหรับโครงสร้างรองรับด้านในของแกนกระบอก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการใช้พื้นที่ภายใน ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการพันขดลวดแยกแบตเตอรี่ลิเธียม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในนี้ต้องตรงกับระบบควบคุมความตึงของขดลวดแยกเพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดเรียบ ID ขนาด 8 นิ้วของท่อด้านนอกเป็นตัวกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมของแกนกลาง เมื่อรวมกับความหนาของผนัง 6 มม. การออกแบบนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติต้านทานความร้อนเป็นพิเศษ รองรับการทดสอบในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตั้งแต่ -40°C ถึง 120°C ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการบ่มที่อุณหภูมิสูงในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม การใช้สูตรที่มีการหดตัวต่ำช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งานเกินกว่าห้าปี และลดต้นทุนการเปลี่ยนอุปกรณ์ของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในด้านประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม เพลาแกน ABS ได้ผ่านการทดสอบที่เชื่อถือได้ของ SGS ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดในการรีไซเคิลที่เข้มงวดสำหรับวัสดุในอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ การตกแต่งพื้นผิวบรรลุมาตรฐานชั้นนำของอุตสาหกรรม โดยมีการควบคุมความหยาบของพื้นผิวแกน Ra ที่ ≤0.8μm สำหรับการใช้งานระดับพรีเมียมที่ต้องการความหนา ≤0.5μm การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำนี้จะช่วยลดความต้านทานการเสียดสีลงอย่างมากในระหว่างการพันขดลวดของตัวแยก ลดการผลิตไฟฟ้าสถิต และป้องกันการปนเปื้อนของตัวแยกหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ส่งผลให้อัตราผลผลิตของแบตเตอรี่ดีขึ้นมากกว่า 5% คุณภาพพื้นผิวนี้ได้มาจากอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปที่สอบเทียบสุญญากาศและกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด 12 กระบวนการ ซึ่งสนับสนุนโดยการตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลแบบเต็มกระบวนการ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของท่อแกนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่: ความแม่นยำด้านมิติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ภายในช่วงการเปลี่ยนแปลง 15%-20% นอกจากนี้ หลังจากรอบการคายประจุ 1,000 รอบ จะช่วยเพิ่มการรักษาความจุของแบตเตอรี่ได้ 5%-8% ซึ่งให้การรับประกันที่สำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือในระยะยาวของแบตเตอรี่จ่ายไฟ