ท่อแกน ID PVC ขนาด 6 นิ้ว 152 มม

ในกระบวนการผลิตท่อแกน ID PVC ขนาด 6 นิ้ว 152 มม. โดยโรงงาน Hongkai Plastic การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบและเทคนิคการผสมอย่างเข้มงวดถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เรซินโพลีโพรพีลีนบริสุทธิ์ (PP) ทำหน้าที่เป็นวัสดุฐาน ซึ่งไม่เป็นพิษ ทนทานต่อสารเคมี ความหนาแน่นต่ำ และทนความร้อนได้ดีเยี่ยม ให้การรับประกันขั้นพื้นฐานสำหรับประสิทธิภาพของท่อ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความต้านทานแรงกระแทก คุณสามารถเพิ่มส่วนผสมตามสูตรทางวิทยาศาสตร์ที่ประกอบด้วยยางบิวทาไดอีนหรือใยแก้วเพื่อดัดแปลงได้ วัตถุดิบและสารเติมแต่ง (เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและสารหล่อลื่น) จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องผสมความเร็วสูงในอัตราส่วนที่แม่นยำ แรงเสียดทานทางกลทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 50-70°C ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมส่วนประกอบทั้งหมดอย่างทั่วถึง และป้องกันการเปลี่ยนแปลงขององค์ประกอบเฉพาะที่ สิ่งนี้จะสร้างรากฐานที่สม่ำเสมอสำหรับการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปในภายหลัง

ขั้นตอนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปต้องใช้อุปกรณ์ที่เข้มงวดและการควบคุมอุณหภูมิ ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥25:1 และอัตราส่วนการอัดที่ 3.0-4.0 โครงสร้างสกรูได้รับการปรับให้เข้ากับลักษณะการตกผลึกของ PP อย่างล้ำลึก ทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีการขึ้นรูปเป็นพลาสติกอย่างทั่วถึงผ่านการบดอัด การหลอม และการผสมภายในถัง การออกแบบการไล่ระดับอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่ง: ส่วนด้านหลัง (150-170°C) ทำการอุ่นให้เสร็จสิ้น ส่วนตรงกลาง (170-190°C) ส่งเสริมการหลอมเหลว ในขณะที่ส่วนหน้า (190-210°C) จะทำให้ได้พลาสติกที่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมที่ 200-210°C (ต่ำกว่าค่าสูงสุดของถังเล็กน้อย) ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการอัดรีดที่อุณหภูมิสูงของ PP เนื่องจากมีความร้อนแฝงในการหลอมเหลวสูง (จุดหลอมเหลว ~ 170°C) ในขณะเดียวกันก็ช่วยอำนวยความสะดวกในการสร้างท่อ วัสดุผสมจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นท่อเปล่าต่อเนื่องโดยการหมุนสกรู เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะจะต้องเกินเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเป้าหมาย 1-3 มม. เพื่อชดเชยการหดตัวของการทำความเย็นที่ตามมา

ขั้นตอนการทำความเย็นและการขึ้นรูปใช้กระบวนการประสานงานในการปรับขนาดสุญญากาศและการทำความเย็นถังเก็บน้ำ เมื่อเข้าไปในห้องขึ้นรูปสุญญากาศ ช่องร้อนจะเกาะติดกับผนังด้านในของปลอกปรับขนาดด้วยแรงดันลบ การระบายความร้อนด้วยสเปรย์พร้อมกันจะทำให้พื้นผิวแข็งตัวอย่างรวดเร็ว เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกปรับขนาดต้องตรงกับขนาดเป้าหมายอย่างแม่นยำ (เช่น ท่อ 6 นิ้ว: ID 152 มม., OD 168 มม.) จากนั้นท่อจะไหลผ่านถังทำความเย็นที่ผ่านการกรองแบบหมุนเวียนสองถัง และค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ซึ่งช่วยขจัดความเครียดภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการเสียรูป ทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพของโครงสร้าง

ขั้นตอนการดึงและตัดเน้นการซิงโครไนซ์ความเร็วและการควบคุมที่แม่นยำ เครื่องดึงแบบตีนตะขาบจะดึงท่อออกจากแม่พิมพ์ด้วยความเร็วคงที่ 0.5-2 ม./นาที โดยประสานกับอัตราการอัดรีดเพื่อป้องกันการยืดหรือการสะสม รับประกันความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ หลังจากการตรวจสอบแบบออนไลน์ (การตรวจสอบ OD และความหนาของผนัง) เครื่องตัดอัตโนมัติจะเล็มท่อให้มีความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า 6 เมตรต่อส่วน และลบมุมปลายเพื่อขจัดครีบ ช่วยเพิ่มความสะดวกในการติดตั้ง

สุดท้ายนี้ การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์จะปฏิบัติตามขั้นตอนที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัด การทดสอบที่ครอบคลุมจะตรวจสอบลักษณะภายนอกของท่อ (ปราศจากรอยแตกร้าวหรือฟองอากาศ) ความคลาดเคลื่อนของขนาด (OD ±1% ความหนาของผนัง ±10%) และคุณสมบัติทางกายภาพ (ความแข็งของแหวน ความทนแรงกระแทก) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน เช่น GB/T 18742.2-2017 ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกทำเครื่องหมายด้วยรหัสสเปรย์ (ข้อกำหนด วันที่ผลิต) ห่อด้วยฟิล์มพลาสติก ซ้อนกันบนพาเลท และเก็บไว้ในโกดังที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี ห่างจากแสงแดดโดยตรง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการทั้งหมด

เทคโนโลยีพลาสติก Jiangsu Hongkai: โซลูชันท่อ PP ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการที่หลากหลาย

Jiangsu Hongkai Plastic Technology ใช้ประโยชน์จากระบบควบคุมความแม่นยำที่ครอบคลุม โดยนำเสนอขนาดที่กำหนดเองสำหรับท่อแกน PVC ID ขนาด 6 นิ้ว 152 มม. โดยมีการออกแบบเฉพาะบุคคลซึ่งครอบคลุมพารามิเตอร์หลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาว และความหนาของผนัง สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย (เช่น อุปกรณ์อัตโนมัติ การผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่) ทีมเทคนิคของเราจะปรับข้อมูลจำเพาะของท่ออย่างยืดหยุ่นตามแบบของลูกค้าหรือข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในบรรลุความแม่นยำภายใน ±0.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกรองรับการปรับแต่งระหว่าง 150-300 มม. ความยาวถูกตัดตามคำสั่ง และความแม่นยำในการควบคุมความหนาของผนังสูงถึง ±8%

กระบวนการบริการครอบคลุมวงจรชีวิตทั้งหมดตั้งแต่การวิเคราะห์ความต้องการไปจนถึงการออกแบบโซลูชัน การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และการผลิตจำนวนมาก: เทคโนโลยีการทดสอบและการจำลองวัตถุดิบระดับโมเลกุลช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อแบบกำหนดเองตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดในด้านความต้านทานต่อแรงดัน ความทนทานต่ออุณหภูมิ และความเข้ากันได้ทางเคมี การกำหนดขนาดสุญญากาศรวมกับระบบฉุดอัจฉริยะทำให้สามารถควบคุมความหนาของผนังได้สม่ำเสมอแม้ในขนาดที่ซับซ้อน ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้รับมาตรฐานความปลอดภัยสากลของ SGS และการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม RoHS พร้อมด้วยรายงานการตรวจสอบขนาดเต็มและคำแนะนำในการติดตั้ง