ท่อแกนไฟเบอร์กลาส ID ขนาด 152 มม. ขนาด 6 นิ้ว (ท่อ FRP)

ท่อแกนไฟเบอร์กลาส ID ขนาด 6 นิ้ว 152 มม. (ท่อ FRP) โดยซัพพลายเออร์ Hongkai Plastic ซึ่งเป็นท่อพลาสติกเสริมใยแก้วชนิดหนึ่ง (ท่อ FRP) มีวัตถุดิบหลักแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: วัสดุเสริมแรงและวัสดุเมทริกซ์    

ข้อมูลจำเพาะขนาด 6 นิ้วเป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว โดยผ่านการวิจัยตลาดอย่างครอบคลุมและการใช้งานจริง ในด้านการม้วนฟิล์ม ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ทั่วไปหรือฟิล์มกรองแสงที่มีความแม่นยำสูง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในขนาด 6 นิ้วสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ม้วนฟิล์มได้อย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการม้วนฟิล์มที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ ในการประมวลผลฟอยล์โลหะ ขนาดนี้ให้การสนับสนุนที่เพียงพอเพื่อป้องกันการยับหรือความเสียหายระหว่างการพันขดลวด ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงไม่ให้มีความหนามากเกินไปจนอาจทำให้อุปกรณ์ตึงได้ เป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับ "การตกแต่งพื้นผิว" และ "ความตรง" ที่ต้องการโดยฟิล์มระดับไฮเอนด์

ท่อแกน FRP มีคุณสมบัติต้านทานอุณหภูมิสูงและเป็นฉนวน โดยมีช่วงการทำงานมาตรฐานอยู่ที่ -40°C ถึง 80°C สูตรพิเศษสามารถทนต่ออุณหภูมิได้ถึง 200°C จึงมั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็กและไม่มีการสูญเสียกระแสไหลวนทำให้เหมาะสำหรับการป้องกันสายไฟ ค่าการนำความร้อนต่ำทำให้สามารถใช้เป็นฉนวนความร้อน ปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างการขนส่ง

ท่อแกน FRP มีโครงสร้างเสริมเส้นใยที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้วงจรความเค้นซ้ำๆ ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน แม้จะมีการพันและคลี่คลายบ่อยครั้ง แต่ก็ต้านทานการแตกร้าวเมื่อยล้า ไม่เหมือนท่อแกนโลหะแบบดั้งเดิม ความต้านทานต่อความล้านี้ช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดความถี่ในการเปลี่ยน และลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก ในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ท่อแกนจะทนต่อแรงกระแทกและการชนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ท่อแกน FRP ขนาด 6 นิ้วที่มีเส้นใยแก้วที่มีความแข็งแรงสูงและเมทริกซ์เรซินที่ยืดหยุ่น ดูดซับและกระจายแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันความเสียหายจากการชน แม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง เครื่องจะรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตไม่หยุดชะงัก

กระบวนการผลิตหลักสำหรับท่อแกนไฟเบอร์กลาส ID ขนาด 6 นิ้ว 152 มม. (ท่อ FRP) มีศูนย์กลางอยู่ที่การพันเส้นใย ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนที่สำคัญหลายขั้นตอน ประการแรกเกี่ยวข้องกับการสร้างชั้นซับใน เรซินที่มีความต้านทานการกัดกร่อนดีเยี่ยมจะถูกเลือกและรวมกับแผ่นพื้นผิวเป็นวัสดุเสริมแรงเพื่อสร้างชั้นนี้ ในระหว่างการผลิต ความหนาของไลเนอร์จะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดภายในช่วง 1.5–2.0 มม. ไลเนอร์ที่สร้างขึ้นอย่างพิถีพิถันนี้สร้างกำแพงป้องกันการกัดกร่อนหนาแน่นภายในท่อ ต้านทานการกัดเซาะจากสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานที่มั่นคงในระยะยาวของท่อ

ถัดมาเป็นขั้นตอนการพันชั้นโครงสร้าง เส้นด้ายใยแก้วแบบต่อเนื่องถูกชุบอย่างทั่วถึงด้วยเรซิน เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นใยแต่ละเส้นได้รับการเคลือบสม่ำเสมอ ต่อจากนั้น เส้นด้ายใยแก้วที่ชุบเรซินจะถูกพันบนแม่พิมพ์หมุนตามมุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า มุมของขดลวดตามแนวแกนเข้าใกล้ 90° ในขณะที่มุมของขดลวดตามยาวเข้าใกล้ 0° การผสมผสานเฉพาะของมุมการพันของขดลวดนี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันและตรวจสอบเพื่อให้มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมในหลายทิศทาง ในขณะเดียวกัน ปริมาณเส้นใยจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้ได้ 70–80% อัตราส่วนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะรักษาความแข็งแรงสูงในขณะที่มีน้ำหนักต่ำ ทำให้มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ท้ายที่สุด การควบคุมแรงตึงถือเป็นสิ่งสำคัญ ในระหว่างการพันขดลวด ความดันในการพันจะถูกปรับอย่างแม่นยำโดยใช้ลูกกลิ้งแรงดันและลูกกลิ้งรองรับ ในจำนวนนี้ การควบคุมระยะห่างของลูกกลิ้งรองรับถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง โดยต้องรักษาระยะห่างระหว่าง 1/3 ถึง 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางแมนเดรล ระยะห่างของลูกกลิ้งรองรับที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายแรงที่สม่ำเสมอบนเส้นด้ายใยแก้วในระหว่างการพัน ช่วยให้ชั้นต่างๆ ยึดติดกันแน่น ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างชั้น ป้องกันปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การแยกชั้น และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของท่ออีกด้วย